ระบบตรวจติดตามใน HACCP มีขั้นตอนอย่างไรบ้าง?

ระบบ HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) เป็นระบบที่ใช้ในการวิเคราะห์อันตรายและควบคุมจุดวิกฤติในการผลิตอาหาร เพื่อให้แน่ใจว่าอาหารที่ผลิตมีความปลอดภัยจากอันตรายต่าง ๆ เช่น เชื้อจุลินทรีย์ สารเคมี และสิ่งแปลกปลอม โดยระบบนี้ประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ๆ ที่สำคัญ 7 ขั้นตอน ซึ่งมีรายละเอียดดังนี้ 1. การวิเคราะห์อันตราย: ขั้นตอนแรกคือการระบุและประเมินอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบจนถึงการบริโภค โดยต้องพิจารณาถึงโอกาสที่จะเกิดอันตรายและมาตรการควบคุมที่เหมาะสม 2. กำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม: จุดควบคุมวิกฤติ (CCP) คือจุดที่สามารถควบคุมอันตรายได้ ซึ่งจะต้องมีการกำหนดอย่างชัดเจนเพื่อให้สามารถลดหรือขจัดอันตรายได้ 3. กำหนดค่าวิกฤต: ต้องมีการกำหนดค่าที่ต้องควบคุม เช่น อุณหภูมิ เวลา ค่า pH และความชื้น เพื่อให้แน่ใจว่าจุดวิกฤตอยู่ภายใต้การควบคุม 4. กำหนดระบบตรวจติดตาม: ต้องมีการวางแผนการตรวจสอบและเฝ้าระวังจุดวิกฤต เพื่อให้มั่นใจว่าจุดเหล่านั้นอยู่ในสภาวะที่ปลอดภัย 5. กำหนดการแก้ไข: หากตรวจพบว่าจุดวิกฤตไม่อยู่ภายใต้การควบคุม จะต้องมีการกำหนดวิธีการแก้ไขที่ชัดเจน เช่น การหยุดการผลิตหรือการแยกผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหา 6. กำหนดการทวนสอบ: ต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องของระบบ HACCP เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการควบคุมอันตราย 7. กำหนดระบบเอกสารและการเก็บบันทึกข้อมูล: การจัดทำเอกสารและบันทึกข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้สามารถติดตามและตรวจสอบการปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การนำระบบ HACCP ไปใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมอาหารจะช่วยสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และลดความเสี่ยงจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เรียนรู้เพิ่มเติม